Видаліть занадто великі або занадто маленькі яйця, оскільки вони не підходять для контролю якості пташенят. Занадто маленькі пташеня будуть слабкими, а занадто великі яйця можуть бути з подвійним жовтком.
Розділяйте яйця на різні розміри та покладайте їх у різні машини, оскільки великим і малим яйцям потрібна різна температура під час инкубації.
Для яєць, які будуть инкубуватися після сортування, більший або менший розмір яйця не впливає на якість пташенят A або B. Але якщо ми покладемо більші яйця в одну машину, а менші - в іншу, більше яєць отримає відповідну температуру, і в кінці ми отримаємо більше пташенят класу A.
Якщо кожного дня яйця завантажуються лише в один инкубатор, то буде нормально тільки три розміри (видалити занадто великі і занадто маленькі яйця, залишити середніх розмір для народження).
Якщо кожного дня в хачері завантажують у два инкубатори, то можна розділити яйця на чотири градації (видалити занадто великі і занадто маленькі яйця, тих, що можуть народжуватися, розділити на дві градації і кожну градацію яєць покласти в окремий инкубатор).
Крім сортування яєць, перевірка на світло і санітарні функції також будуть корисними.
Коли яйця приходять до хачері, деякі з них можуть мати тріщини на скорлупі, які важко виявити працівникам голим оком, особливо коли вони працюють швидко. За допомогою перевірки на світло, яйця прокотуються над світлом, і працівники легко побачать, чи є тріщини або ні.
У той самий час працівники можуть вибирати яйця нестандартної форми, пісочнокоричневі яйця, брудні яйця та інші яйця низької якості.
Усі ці яйця легко можуть захворювати або бути забрудненими під час наслідування, тоді або пташенят не буде, або народжені пташеня будуть поганої якості. Тому процес світлової перевірки допомагає контролювати якість пташенят.
Функції чистки щеткою та ультрафіолетової дезінфекції можуть прибрати кал і пил з оболонки яйця, а також зменшити рівень бактерій всередині машин. Якість пташенят також покращується завдяки меншій кількості бактерій.
Сучасна система сортування яєць може автоматично коригувати напрямок яєць, завантажуючи їх з малим кінцем униз і великим кінцем угору у лотки для яєць. За експериментами, більше 70% яєць, поставлених великим кінцем униз, не можуть бути наслідувані. Отже, забезпечення правильного напрямку яєць дуже важливе, і сучасні машини тепер роблять це краще, ніж працівники.
Причини харчового характеру або породи. Наприклад, недостаток вітаміну, захворювань у добувальників, деформованих яєць, пяскових оболонок яєць, занадто малих або великих яєць тощо.
Висока рівень бактерій. Спричинений тріснутими яйцями, що завантажуються до інкубаторів, або більшою кількістю ненароджених яєць, або яйцями, що впали або тріснули під час інкубації через розмір яєць або неправильну операцію.
Неправильна температура, вологість або вентиляція під час інкубації, або погана переворотка яєць, або зворотнього положення великої кінці
Зараз, з допомогою сортування яєць, ліхтарної перевірки та методу дезінфекції, ми можемо значно зменшити ризики в пункті 1 та пункті 2, щоб покращити продуктивність народження та якість цыплят.
Краще поставити його в инкубаторій, якщо простір дозволяє. Причина в тому, що в инкубаторії зазвичай є яйця з різних ферм, тому тут більше яєць. Система сортування яєць великої місткості може обробляти багато яєць, і якщо система тут, вона може мати більше роботи і можна використовувати менше систем сортування яєць.
Під час перевезення яєць з ферми в инкубаторій деякі яйця можуть бути пошкоджені або тріснуті. Отже, за допомогою системи в инкубаторії вона може сортувати яйця за один раз.