Цель классификации инкубационных яиц

Удалить слишком большие или слишком маленькие яйца, так как они не подходят для получения качественного птенца. Слишком маленькие птенцы будут слабыми, а из слишком больших яиц могут вылупиться двойняшки.

Разделение яиц по размерам и помещение их в разные машины, так как для больших и маленьких яиц требуются разные температуры во время инкубации.

Для яиц, которые будут инкубироваться после сортировки, размер яиц (больше или меньше) не повлияет на качество птенцов А или Б. Но если поместить большие яйца в одну машину, а маленькие в другую, большему количеству яиц будет обеспечена правильная температура, и в итоге мы получим больше птенцов категории А.

Будет ли больше градаций полезнее?

Если яйца ежедневно загружаются только в один инкубатор, то достаточно трех градаций (удалить слишком большие и слишком маленькие яйца, оставить средние для инкубации)

Если каждый день птицефабрика будет загружать два инкубатора, то она сможет сортировать яйца на четыре категории (удалять слишком большие и слишком маленькие яйца, разделять пригодные для вылупления яйца на две категории и помещать яйца каждой категории в отдельный инкубатор).

Другие полезные функции для системы сортировки яиц:

Помимо сортировки яиц, функции световой проверки и санитарной обработки также будут полезными.

Когда яйца поступают в инкубатор, некоторые из них могут иметь трещины на скорлупе, которые трудно заметить рабочим невооруженным глазом, особенно когда они работают быстро. С помощью световой проверки яйца прокатываются над светом, и рабочие легко могут увидеть, есть ли трещины или нет.

В то же время рабочие могут удалить яйца ненормальной формы, песчаной скорлупы, грязные яйца и другие яйца низкого качества.

Все эти яйца будут легко подвержены заболеваниям или загрязнению во время инкубации, и либо птенцы не вылупятся, либо вылупившиеся птенцы будут низкого качества. Таким образом, процесс световой проверки помогает контролировать качество цыплят.

Функции очистки и ультрафиолетовой дезинфекции могут удалить фекалии и пыль с поверхности яичной скорлупы, а также снизить уровень бактерий внутри машин. Качество цыплят также улучшится при меньшем количестве бактерий.

Современная система сортировки яиц может автоматически регулировать направление яиц и размещать их в лотки острым концом вниз и тупым вверх. Согласно экспериментам, более 70% яиц, помещенных тупым концом вниз, не вылупляются. Поэтому обеспечение правильного положения яиц очень важно, и современные машины справляются с этим лучше, чем рабочие.

Причины плохого качества цыплят:

Причины связаны с питанием или породой. Например, недостаток витаминов, болезни производителей, деформированные яйца, песчаные скорлупы, слишком маленькие или большие яйца и т.д.

Высокий уровень бактерий. Вызывается треснутыми яйцами, загруженными в инкубаторы, или большим количеством неоплодотворенных яиц, или яйцами, упавшими или треснувшими во время инкубации из-за размера яиц или неправильной операции.

Неправильная температура, влажность или вентиляция во время инкубации, или плохое переворачивание яиц, или переворот тупым концом

Сейчас с помощью сортировки яиц, световой проверки и методов дезинфекции мы можем значительно снизить риски, указанные в п.1 и п.2, чтобы повысить показатели выведения птенцов и качество цыплят.

Где разместить систему сортировки яиц — на ферме или в инкубатории?

Если в инкубатории есть место, лучше установить её там. Причины: В инкубатории обычно бывают яйца с разных ферм, поэтому здесь их больше. Система сортировки большого объёма может обработать много яиц, и если система будет здесь, она сможет выполнять больше работы и потребуется меньше систем сортировки яиц.

Во время транспортировки яиц с фермы в инкубаторий могут повредиться или треснуть некоторые яйца. Поэтому, с системой в инкубатории, можно отсортировать яйца за один раз.