부화란 무엇인가요?

너무 크거나 작은 계란은 제거해야 합니다. 이는 병아리의 품질을 제어하는 데 좋지 않기 때문입니다. 너무 작은 병아리는 약할 것이고, 너무 큰 계란은 쌍노른자 계란일 가능성이 있습니다.

계란을 다른 크기로 나누어 각각 다른 기계에 넣습니다. 큰 계란과 작은 계란은 부화 중 다른 온도를 필요로 합니다.

등급별로 분류된 후 부화되는 계란의 경우, 크기나 작게 분류된 계란이 병아리 품질 A 또는 B에 영향을 주지 않습니다. 그러나 큰 계란은 한 기계에, 작은 계란은 다른 기계에 넣으면 더 많은 계란이 적절한 온도를 유지하게 되고 결국 더 많은 A 등급 병아리를 얻을 수 있습니다.

더 많은 등급으로 구분하는 것이 더 유용할까요?

매일 알을 하나의 부화기로만 옮긴다면, 세 가지 등급만으로 충분합니다 (너무 큰 알과 너무 작은 알은 제거하고, 중간 크기의 알만 부화시킵니다).

매일 부화장에서 두 개의 부화기에 알을 분배한다면, 알을 네 가지 등급으로 나눌 수 있습니다 (너무 큰 알과 너무 작은 알은 제거하고, 부화 가능한 알을 두 가지 등급으로 나누어 각각의 등급별 알을 다른 부화기에 넣습니다).

알 선택 시스템에 유용한 기타 기능:

알의 등급 구분 외에도, 빛 검사와 위생 기능도 매우 유용합니다.

부화장에 도착한 알 중에는 사람이 맨눈으로 쉽게 발견하기 어려운 미세한 균열이 있는 알이 있을 수 있습니다. 특히 작업자가 빠르게 작업할 때 더욱 그렇습니다. 빛 검사를 통해 알이 빛 위를 지날 때 균열 여부를 작업자가 쉽게 확인할 수 있습니다.

동시에, 작업자들은 기형란, 모래껍질란, 더러운 달걀 및 기타 품질이 나쁜 달걀을 제거할 수 있습니다.

이 모든 달걀은 부화 중 질병에 걸리거나 오염될 가능성이 높으며, 그 결과 병아리가 부화하지 않거나 부화한 병아리의 품질이 나쁠 수 있습니다. 따라서 광검사 과정은 병아리 품질 관리에 도움이 됩니다.

세척 및 자외선 소독 기능은 달걀 껍질에 있는 분변과 먼지를 제거하고, 이를 통해 기계 내부의 세균 수준을 줄일 수 있습니다. 세균이 적으면 병아리의 품질도 향상됩니다.

고급 계란 정렬 시스템은 계란의 방향을 자동으로 조정하여 작은 쪽이 아래로, 큰 쪽이 위로 되도록 계란 판에 배치합니다. 실험에 따르면, 큰 쪽이 아래로 된 계란의 70% 이상은 부화되지 않습니다. 따라서 계란의 방향을 확실히 하는 것이 매우 중요하며, 현대의 고급 장비는 작업자보다 더 잘 수행할 수 있습니다.

품질이 나쁜 병아리의 원인:

영양 또는 품종 이유. 예를 들어, 비타민 부족, 사육 질병, 변형된 달걀, 모래껍질 달걀, 너무 작거나 큰 달걀 등.

높은 박테리아 수준. 부화기로 옮겨진 균열된 달걀, 더 많은 부화되지 않은 달걀, 부화 중 크기 문제나 잘못된 조작으로 인해 떨어지거나 균열된 달걀에 의해 발생함.

부화 시 부적절한 온도, 습도, 환기, 나쁜 계란 회전, 혹은 큰 쪽 반전

현재 계란 등급 분류, 광학 검사 및 소독 방법을 통해 우리는 제1항과 제2항의 위험을 크게 줄일 수 있으며, 이를 통해 부화 성능과 병아리 품질이 향상될 수 있습니다.

계란 정렬 시스템을 어디에 설치해야 하나요? 농장인가요, 아니면 부화장인가요?

부화장의 공간이 허락한다면 부화장에 설치하는 것이 더 좋습니다. 이유는 다음과 같습니다: 부화장은 일반적으로 여러 농장에서 온 알을 보관하므로 여기서 더 많은 알을 처리할 수 있습니다. 대용량 알 분류 시스템은 많은 알을 처리할 수 있으며, 만약 시스템이 여기 있다면 더 많은 작업을 수행하고 더 적은 알 분류 시스템을 사용할 수 있습니다.

농장에서 부화장으로 알을 운반하는 동안 일부 알이 손상되거나 갈라질 수 있습니다. 따라서 부화장에 시스템이 있으면 한 번에 알을 분류할 수 있습니다.